矿粉粘合剂,铁粉粘合剂,球团粘合剂,除尘灰粘合剂,冶金矿
备料过程中的不安全因素:
1、例如铁精矿,在寒冷地区的运输过程中,精矿---,给卸站带来困难,易产生碰撞和摔伤事故,冻层较厚的矿车,须送解冻室,解冻时可能发生火灾或煤气事故。
2、又如由于精矿含一定的水分,粒径小,粘结性大,在胶带的运输中常常发生机头、尾轮挂泥的现象,胶带会产生跑偏、打滑等的故障,处理故障小心发生伤害事件。
3、焦和煤等燃料,常用四辊破碎机破碎,一般情况给料粒度小于25mm,但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物,引起漏斗闸门和漏嘴被堵,使给料不均,粘合剂,上辊不但不给料,还易磨损辊皮。清理大块常发生安全事件。
湿球水分大的原因:
进厂原料水分大。供货厂家为防止精粉在运输的过程中流失,在精粉中喷水,使进厂精粉水分大。
随着产量的提高,烘干机能力已不足,不能有效的达到造球所需适宜原料水分的要求。
片面追求产量,水量---使生球迅速长大,造成生球水分大。
采取的主要措施
新建精粉料场,碳粉粘合剂,进行分点堆放,自然渗水。
烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大,加大焦炉煤气的用量,提高烘干机系统风温.
针对生球低需要改进一些东西
1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛,清除精粉中杂物,同时增加上料量,上料量越大,辊压效果越好。这样做可以------铁精粉比表面积,---成球性能。
2、造球工艺优化,对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验,调节加水点和给料点,增大球盘倾角、转速、给料量参数,降低皂土配比,粘合剂货源充足,优化造球工艺。
3、加水装置改造,根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”,将给料区的滴水点改到物料落点下方,将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布,---物料一到球盘,就被湿润成球;在长球区采用高压雾化喷头,使母球加速成球。
4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板,节能降耗,以提高成球的表面光滑度,同时---球体落下时不受到破坏,提高。
5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂,对物料进行区别对待。
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